电力螺栓原材料及其相关技术落后的问题。电力螺栓产品质量差的一个重要原因是原材料质量差及其相关技术落后构成的。如：冷镦钢盘条冷镦钢首要用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件，其化学成分、金相安排要求较高，现在冷镦钢的年需求量约为100万吨，其间汽车工业需求10万吨，但因为技术等原因，现在国产冷镦钢丝只需30万吨，每年要进口近70万吨。
电力螺栓工艺及工艺装备水平低，电力螺栓不能保证产品质量的一致性的问题。机械基础件一般都是成批、许多出产的产品，也有多种类、加工精度要求的产品，因而对出产工艺及其装备要求高、出资大。国外多选用高效高精度的专机、出产线或柔性线，完毕高效自动化出产。
电力螺栓要害制造与查验设备问题，机械通用零部件对每个零件的标准精度一致性、功用可靠性和互换性的要求都很高，电力螺栓只允许极个别的产品超差，并在出厂前经过查验将不合格产品除掉，假定没有高精度和高效率的设备，在剧烈的比赛中企业很难生计和翻开。现在，我国零部件出产企业的要害设备首要是依托进口，因为对设备的磨损与耗费较大，设备需求不断更新和改造。而国外进口设备及备件价格昂贵，假定要想加速作业翻开速度，有必要从速地处理要害设备的问题。
电力螺栓产品开发速度问题。我国机械零部件作业在技术立异及新产品开发方面比国外落后许多，尤其是中小企业短少技术力气及人才，短少资金和必要的仪器设备，更短少有关科技信息和技术沟通，致使长期处于跟踪和模仿阶段，很少有自己的知识产权，现在对电力螺栓产品开发研讨的不多，企业中有独立研讨开发力气的也很少，这是作业继续发展的关键问题。